通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

数控车床是数字程序控制车床的简称，通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，学好数控车床理论和操作越来越重要。



对于数控车床的报警故障，我们可通过几则实例来共同学习下，这可帮助我们在实际的操作中累积经验：



1.X轴不执行自动返回参考点动作



该数控车床故障发生后，检查CRT上无报警提示，机床各部分也无报警指示。但手动X轴能够移动，将X轴用手动方式移至参考点后，机床又能进行正常加工，加工完成后又重复上述现象。



根据以上情况判断NC系统、伺服系统无故障?？悸堑焦收戏⑸赬轴回参考点的过程中，怀疑故障与X轴参考点的参数发生变化有关，然而，当我们在TE方式下，将地址为F的与X轴参考点有关的参数调出检查，却发现这些参数均正常。



从数控车床的工作原理可知，轴参考点除了与参数有关外，还与轴的原点位置、参考点位置有关。检查机床上X轴参考点的限位开关，发现其已因油污而失灵，即始终处于接通状态。故当加工程序完成后，系统便认为已回到了参考点，因而X轴便没有返回参考点的动作。将该行程开关清洗、修复后，故障排除。



2.自动加工过程中，A、B工作台无交换动作



该机床故障发生时，机床加工程序已执行完L60子程序中的M06功能，门帘已打开，但A、B工作台无交换动作，程序处于停止状态，且数控系统上无任何报警显示。



当A、B工作台交换时，有两个条件满足：一是门帘打开；二是工作台应处于放松状态并升起。检查上述两条件：门帘已打开，条件满足；工作台未升起，条件不满足，即工作台仍处于夹紧状态。由机床使用说明书知旋转工作台的夹紧与放松均与SP03压力继电器有关，且SP03压力继电器所对应的PLC输入点为E9.0。当该机床处于正常加工状态时，旋转工作台被夹紧，E9.0=1；当机床处于交换状态时，旋转工作台放松，E9.0=0，准备进行A、B工作台交换。根据其工作原理，要使工作台交换，须使E9.0=0，工作台放松，即使SP03压力继电器断开。



我们发现SP03压力继电器因油污而导致失灵。将其清洗修复后，调整到工作台交换时，E9.0=0；工作台加工时，E9.0=1。故障排除。



3.在自动加工中机械手不换刀



经检查发现，机械手在自动控制方式下不换刀，也无任何报警。而在手动方式下能换刀，换刀后又能继续进行自动加工。



根据上述检查，我们判断数控系统、伺服系统均无故障?？悸堑降犊獾缁盎凳值亩饔杀淦灯鞯ザ揽刂?，故将检查放在变频器上。观察手动状态时刀库和换刀动作均准确无误。观察自动状态，刀库旋转正常，而换刀不正常。检查NC控制信号已经发出，且控制接触器也已吸合，说明换刀信号已送入变频器。检查变频器的工作情况，发现在手动换刀时，其工作频率为35Hz，而在自动换刀时其工作频率只有2Hz。在这样低的频率下，机械手当然不能执行正常的换刀动作。究其故障产生的原因为机械手正在换刀时，变电站突然停电，造成换刀时机械手卡死，恢复供电后，便出现上述故障。将其频率重新设定为35Hz之后，故障排除，机械手恢复正常。